Bei Koel werden täglich rund 1.500 Paar Schuhe hergestellt. Damit geht Verantwortung einher, und wir engagieren uns für kleine, bewusste Veränderungen, denn wir glauben, dass selbst die kleinsten Schritte über die Zeit eine sinnvolle Wirkung erzielen können.
40% CHEMIKALIEN MIT GERINGEM RISIKO
Bei der Schuhproduktion spielen Klebstoffe und Finishing-Produkte eine Schlüsselrolle – aber sie tragen aufgrund ihres VOC-Gehalts (flüchtige organische Verbindungen) auch erheblich zur Umweltbelastung bei.
In unserer Fabrik in Portugal haben wir uns vorgenommen, diese Auswirkungen besser zu verstehen und zu reduzieren. Seit 2020 stellen wir in unserem Montageprozess von lösemittelbasierten auf wasserbasierte Klebstoffe um – eine Änderung, die zu einer messbaren Reduzierung der VOC-Emissionen geführt und sowohl die Luftqualität als auch die Arbeitsbedingungen verbessert hat.
Diese Umstellung war nicht einfach. Sie erforderte neue Geräte, Anpassungen in der Produktionsplanung und die Gewöhnung an längere Trocknungszeiten. Aber die Daten sind eindeutig: Die Reduzierung der VOC-Emissionen ist möglich, und jeder Schritt bringt uns näher an eine verantwortungsvollere Produktion.
WIE BERECHNEN WIR DAS?
Um unsere Umweltauswirkungen besser zu verstehen, erfassen wir alle im Laufe des Jahres gekauften chemischen Produkte über unser Rechnungssystem. Jedes Produkt wird anhand seines Sicherheitsdatenblatts analysiert, um seine Zusammensetzung und seinen VOC-Gehalt in unserer Produktion in Portugal zu bewerten.
Produkte, die 1% oder weniger VOC enthalten, werden als bevorzugt eingestuft, was uns hilft, auf Alternativen mit geringerer Auswirkung umzusteigen.
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RECYCELTE SOHLEN
Im Rahmen unseres Umweltansatzes haben wir recycelte Sohlen in unsere Kollektionen eingeführt.
In enger Zusammenarbeit mit unserem langjährigen Sohlenlieferanten unterstützen wir einen Recyclingprozess, der Produktionsabfällen neues Leben einhaucht. Dazu gehören Material aus ihrer eigenen Fertigung, wie z.B. Beschnittreste und nicht konforme Sohlen, sowie unsere eigenen Ausschuss- oder beschädigten Sohlen.
Diese Materialien werden gesammelt, zu kleinen Stücken mehrfarbigem Gummi zerkleinert und wieder in die Produktion neuer Sohlen integriert. Indem wir diesen Kreislauf schließen, reduzieren wir Abfall und kommen einem zirkuläreren Produktionsmodell einen Schritt näher.
-57% EMISSIONEN SCOPE 1+2
In Zusammenarbeit mit dem portugiesischen Technologiezentrum für Schuhe (CTCP) haben wir eine CO2-Fußabdruckbewertung unserer Produktion in Portugal durchgeführt, wobei wir uns auf die Emissionen der Scopes 1 und 2 konzentrierten.
Scope 1 umfasst direkte Emissionen aus Quellen wie Kraftstoffen, Lösungsmitteln und Gasen, die in unseren Betrieben verwendet werden, während Scope 2 indirekte Emissionen aus dem von uns gekauften Strom abdeckt. Obwohl Scope 3-Emissionen – die entlang der gesamten Wertschöpfungskette – ebenfalls erheblich sind, wurden sie aufgrund ihrer Komplexität in dieser Analyse nicht berücksichtigt.
Durch den Vergleich der Daten von 2015 bis 2022 konnten wir besser verstehen, wie sich unsere Emissionen im Laufe der Zeit entwickelt haben, und Schlüsselbereiche für Verbesserungen identifizieren.
Lesen Sie mehr über die Berechnungsmethodik
36% SOLAR ENERGIE
In unserer Fabrik in Portugal erzeugen wir einen Teil unserer eigenen Energie durch Photovoltaikmodule, die auf dem Dach installiert sind und eine Gesamtkapazität von 200 kVA haben.
Diese lokale Produktion ermöglicht es uns, unsere Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu reduzieren und die CO₂-Emissionen zu senken, während gleichzeitig die mit der Übertragung verbundenen Energieverluste minimiert werden. Durch die Erzeugung von sauberem Strom vor Ort machen wir einen weiteren Schritt in Richtung eines effizienteren und umweltschonenderen Produktionsmodells.
Unsere Eigenverbrauchsanlage (UPAC) ist mit einem speziellen Zähler ausgestattet, der es uns ermöglicht, sowohl den Energieverbrauch in Echtzeit als auch den Gesamtverbrauch im Laufe der Zeit zu verfolgen. Diese Daten geben uns eine bessere Einsicht in unsere Energieleistung und helfen, effizientere Entscheidungen zu treffen.
Für die restliche Energie, die wir von externen Lieferanten beziehen, priorisieren wir wann immer möglich erneuerbare Optionen. Obwohl wir keine vollständige Kontrolle über diese Quellen haben, versuchen wir kontinuierlich, den Anteil sauberer Energie an unserem Gesamtverbrauch zu maximieren.
